目前，双汇集团是我国最大的肉类加工企业，每日屠宰生猪２万头以上。为了保证消费者吃上“放心肉”，双汇从屠宰车间的“一把刀”开始做起。
　　
    双汇集团市场战略部主任马保民告诉记者，传统的“一条案”屠宰方式很容易造成猪肉之间的相互污染，如今在双汇的屠宰车间，不仅用流水线取代了肉案子，而且做到了屠宰一头猪就换一把刀，以保证产品质量。　　
　　
    在双汇集团的屠宰车间，记者看到，经过超声波清洗的猪体悬挂在流水线上。工人们严格执行规定：每屠宰一头猪，就把手中的刀放到身边的高温消毒液里消毒，同时换上另一把刀，再对下一头猪开始屠宰。
　　
    “消费者的健康与安全高于一切。我们决不会为追求经济利益而放松对产品质量的要求。”马保民介绍说，双汇集团从生猪的饲养、检疫到屠宰、加工，再到配送、销售，无不进行严格监控，仅从生猪进厂到成品出厂，就要经过１８道检疫检验关。
　　
    在双汇的火腿生产车间，为了保证肉品卫生，室温控制在１０摄氏度以下。工人们在进入车间之前，要经过沐浴、更衣、消毒等一系列环节，以保证达到无菌标准。在车间的走廊里，工人们日常用的洗手池贴上了消毒规范，连指甲刷也浸泡在消毒液中。
　　
    为了提高产品质量的整体控制水平，双汇集团投入数百万元从美国、法国等国家引进了油脂水分自动测试仪、气相色谱仪等先进仪器，对农药残留、兽药残留、瘦肉精等重要指标进行检测。
　　
    “对于经过检验不合格的生猪，我们严格按照规定进行高温、火化销毁等无害化处理。每年无害化处理的生猪价值达８００多万元。”马保民介绍说，“就是合格的生猪，我们也对其进行２４小时静养，保证屠宰后肉品的高品质。”
　　
    据介绍，如今的双汇按照食品工业最严格的ＨＡＣＣＰ（危害分析关键控制点）体系和ＩＳＯ９００１质量管理体系进行组织生产和质量管理，通过对可能造成危害的环节进行危害分析，确定控制点，变传统的事后补救为事前预防。
　　
    “面对品牌国际化的要求，我们将质量指标从２００５年的８项一步步细化到２００７年的１８项。”马保民说。
　　
    据了解，２００６年，双汇的销售额达到２３０亿元，年进出口贸易额达到２亿美元。