杆转速在较大范围内调整，其工作原理比单螺杆膨化机要复杂得多，在具体结构上有较大差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较复杂，造成设备成本的增加，如单螺杆采用皮带一级传动，而双螺杆膨化机采用齿轮箱传动，二者在制造与传动效率方面都有很大差异。（双螺杆与单螺杆膨化机的区别见表1）。
2.双螺杆膨化机在水产饲料中的应用
挤压膨化加工是将原料经过高温、高压、瞬间熟化的加工工艺，集输送、粉碎、挤压、混合、剪切、、高温消毒及成型于一体，且可以加工粘稠、高脂肪、高水份的原料，这是一般生产工艺无法比拟的，因此被越来越多地应用在水产饲料、宠物饲料、特种养殖等高档饲料及食品的生产中。
2.1加工工艺流程
原料微粉碎→配料、混合→膨化→切粒→干燥→喷涂→冷却→计量打包。
2.2膨化水产料优点
2.2.1良好的耐水性
膨化过程中形成的网络结构使膨化水产饲料颗粒能在水中稳定性很好，不管是沉性饲料还是浮性饲料在水中浸泡12小时都能保持不溃散，可保持养殖水质，不仅大幅度减少饲料的浪费，而且能够很好地为水产动物的健康生长提供了优良的环境。
2.2.2更高的消化性
膨化料加工过程中的高温、高压、强剪切作用对淀粉、蛋白质等物质所产生的变化提高了此类物质的可消化性，膨化水产饲料的淀粉糊化度一般在85％以上，而普通硬颗粒水产料仅有40％左右，仅淀粉的消化率就远远高于普通硬颗粒水产料；强挤压作用可以使部分结构紧凑的纤维素、角质蛋白等降解，使其包裹的不可消化的营养物质得以释放，使消化率大幅度提高。
2.2.3优良的适口性
膨化过程中适宜的温度和压强作用使饲料颗粒成品具有多孔及质构均匀的特性，并且产生部分香味物质，增加了饲料的诱食性，刺激水产动物的食欲，增加了采食量。
2.2.4拓宽了原料利用范围
食品业、酿造业、农业等行业的下脚料由于含有过量的水分、油脂或纤维素而不易被加工成其他形式的水产料，而双螺杆膨化机能将它们做到物尽其用，丰富了饲料资源。
2.2.5方便养殖管理
膨化饲料不仅能够很好地适应水产动物的采食习惯，同时还能使养殖者准确了解水产动物的采食情况，及时调整投放量。膨化饲料的使用能降低养殖水质营养化的危害，可降低换水频率，减少换水量及增氧量。
2.2.6提高了饲料安全性
挤压膨化过程能有效地去除了原料中致病菌及钝化部分原料中的抗营养因子，可减少饲料中的药物添加量。故膨化水产料比其它形式的水产饲料更安全，这一安全结果是通过物理方法获得的，无不良副作用产生。大大减少了水产品的药物残留量，对人类的食品安全具有重要意义。
2.3水产饲料双螺杆膨化机的选择
在新建或改建水产饲料生产线时，首先要考虑双螺杆膨化机的选型，根据生产能力及投资大小选择匹配的膨化机；在改造生产线时还要考虑原有粉碎机、冷却机、干燥机的生产能力及生产效果能否满足所选膨化机，要充分考虑能否利用现有设备以便降低投资。
2.3.1膨化机的膨化效果
所选膨化机生产的水产饲料膨化效果要满足以下几条：
A. 颗粒成形率≥99％；
B. 颗粒漂浮率＝100％,下沉率≥99％；
C. 颗粒大小均匀、色泽一致，具有很好的耐水性；
D. 浮性料在水中保持10h、沉性料在水中保持3h不烂、不散。
2.3.2挤压膨化机的使用寿命
不同厂家的双螺杆膨化机由于传动机构、结构特征、使用材料、加工工艺等不尽相同，使用寿命差异很大。在选用膨化机时，首先应注意总体结构设计是否合理，各部件制造工艺、选材是否精良，易损件的耐磨性如何等；其次应注意动力传动机构设计是否合理，能否有效降低传动过程中的能耗。
2.3.3可操作性
膨化加工一般是人工或半自动操作，故要考虑操作双螺杆膨化机的劳动强度、操作是否方便、应急措施是否完善。如大型双螺杆膨化机是否配有吊装机构和螺旋拆卸工具以便轻松更换螺旋或机筒；是否具有泻料装置以便在堵机时排除调质器中的物料不让其进入膨化机构；膨化外加热措施是否完全安全可靠；夹套是否经试压检测等。
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